Encontrar la causa de los atrasos que existen en el proceso es una premisa importante si queremos buscar eficiencias operativas; así que como responsable de la operación se debe coordinar con los supervisores de picking y el supervisor de slotting un trabajo de campo que consiste en acompañar a los operadores de picking, operadores de montacargas, operarios de despacho, asistentes de despacho (quienes emiten los documentos) para documentar cada una de las actividades y SOBRE TODO escuchar sus recomendaciones porque son ellos quienes viven el día a día.
Posteriormente, revise los tipos de atrasos que se presentan en la operación y encontrara muchas oportunidades de mejora.
Unas muestra ha encontrar son:
1. Cantidad de veces que un operador va a una ubicación de picking y no encuentra el producto.2. Cantidad de veces que un operador va a una ubicación para picar unidades.
3. Tiempo que un operador se toma en tomar los bultos de una ubicación. En este caso en particular nos llevamos la sorpresa que con ayuda del WMS o ERP se pudo realizar una extracción de pallet completo y asignamos un recorrido mas eficiente al operador.
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